某公司煤炭運輸系統(tǒng)的設(shè)計和施工中，由于國內(nèi)煤炭運輸系統(tǒng)粉塵控制方法正在探索中，還沒有成熟的經(jīng)驗可供借鑒。雖然考慮到除塵問題，但設(shè)備選型不當，不能達到預(yù)期的效果。在此基礎(chǔ)上，提出了水洗、除塵三步綜合治理方案。經(jīng)過初步處理后，地表水沖洗的第一步已經(jīng)完成，效果良好，后兩步的工作因種種原因不能繼續(xù)進行。由于輸煤系統(tǒng)綜合治理未能全面完成，系統(tǒng)粉塵濃度仍超標，特別是碎煤機出口和帶式輸送機尾部粉塵嚴重超標，最高粉塵濃度達到64.1 mg≤m3。尾導(dǎo)流槽出口風(fēng)速為7≤~10m/s，流量為10 58415120 m~3×H。當導(dǎo)流槽出口運行時，向外噴出大量粉末，顆粒直徑為13 mm。作業(yè)后地面可見明顯積塵，污染環(huán)境，危及職工健康。

　　2.2.1原煤破碎、顆粒變小是原煤被粉碎機破碎后產(chǎn)生粉塵的內(nèi)因，顆粒基本在6 mm以下，因為原煤顆粒變小，這必然導(dǎo)致比表面積的增大、顆粒間隙的增大、密度的降低和表面水分的降低，這是粉塵產(chǎn)生的內(nèi)在原因。這也是粉碎機下帶式輸送機的粉塵比上游帶式輸送機的粉塵大的原因。2.2轉(zhuǎn)子上的環(huán)錘和環(huán)錘臂相當于風(fēng)扇葉片，當碎煤機轉(zhuǎn)子的爆炸效應(yīng)產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng)旋轉(zhuǎn)時，會產(chǎn)生誘導(dǎo)風(fēng)。該裝置選用的碎煤機為TKK48X103，理論上爆破效果較小。后來，由于碎煤機容易堵塞煤，所以切斷了碎煤機內(nèi)腔中的篩板。雖然解決了堵煤問題，但篩板失去了導(dǎo)流功能，使碎煤機產(chǎn)生的大量誘導(dǎo)空氣流入導(dǎo)流槽，使導(dǎo)流槽的風(fēng)壓和流量增大，導(dǎo)流槽出口噴粉加劇。2.3煤管大落差產(chǎn)生的誘導(dǎo)風(fēng) 　　煤管從碎煤機到尾族的落差約為14m，這樣大的落差，當有煤流時，高速落下的煤流使落下的煤管中的空氣受到壓縮，由此產(chǎn)生氣流，加劇了導(dǎo)流槽出口的噴粉。 　　2.4饋線出口(碎紙機入口)不緊，這提供了碎紙機轉(zhuǎn)子產(chǎn)生感應(yīng)空氣的外部原因和碎紙機轉(zhuǎn)子腳部碎紙機產(chǎn)生感應(yīng)空氣的內(nèi)部原因，喂料器出口的松散密封是碎紙機產(chǎn)生感應(yīng)空氣的外部原因。由于給料機出口密封松動，給料機呻吟碎煤機的碎煤機入口，使碎煤機的煤管形成一個開放的循環(huán)系統(tǒng)，大量的空氣從給料機的出口處進入，由碎煤機轉(zhuǎn)子從導(dǎo)槽的出口處驅(qū)動。2.5煙塵產(chǎn)生的堆積在尾鼓中的煤 　　尾鼓前原有的空段清潔器被破壞和清除，使煤粉膠帶無法去除，被帶入尾鼓，在尾鼓中滾動成細粉形成粉塵。布袋除塵器一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。 　　2.6大皮帶抖動產(chǎn)生的粉塵不均勻，造成皮帶梳輥磨損不均勻，加劇皮帶抖動，產(chǎn)生粉塵。除塵器把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備，除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。 　　2.