為了能把煙氣結露的問題說清楚，首先讓我們來了解燃料的燃燒過程，以及煙氣結露的條件。
　　燃燒是指燃料在溫度升高時發生的一種劇烈氧化反應。這里的燃料主要指各種碳氫化合物（CXHY)。 當燃料溫度升高燃燒過程發生時，燃料中的碳-碳或碳-氫鍵斷裂而釋放出熱能。以下是碳氫化合物　　燃料在空氣中發生燃燒的化學方程式：
　　CXHY+bO2+(79/21)bN2=xCO2+y/2H2O+(79/21）bN2
　　方程式中 b=x+(y/4)為碳氫化合物 CXHY 燃燒時需要的氧量。?
　　需要注意的是：燃燒過程中，通常燃料不可能很純凈，不純的燃料在燃燒過程中會形成SO2或SO3等。
　　燃燒過程中，燃料中的氫與空氣中的氧進行反應一定會形成H2O，高溫下以水蒸氣的狀態存在。燃料中都含有氫，不同燃料（碳氫化合物）中的“氫/碳”比例是不同的，所以燃燒后，煙氣中的水份含量不同。如果以天然氣為燃料，煙氣中的水份含量可高達25%；褐煤要比無煙煤燃燒后的水份含量高。
　　煙氣中水蒸氣開始凝結的溫度稱為露點。實際燃燒過程產生煙氣的露點溫度，其高低與很多因素有關。煙氣中的水蒸氣含量多即水蒸氣分壓高，則露點溫度高。燃料中的含硫量高，則露點溫度也高。燃料中硫燃燒時生成二氧化硫，二氧化硫進一步氧化成三氧化硫。三氧化硫與煙氣中的水蒸氣生成硫酸蒸氣，硫酸蒸氣的存在，可使露點大為提高。燃料中的含硫量高，則燃燒后生成的SO2多，如果此時過量空氣系數增加，則SO2轉化成SO3的數量越多。如果煤中含1%的硫，燃燒后的煙氣中就可能會產生600ppm（約1700 mg/m3）的SO2。如果煙氣中的水份含量為10%，SO3的含量達到為10ppm 時，煙氣的露點溫度就會達到約135度。
　　還有，不同的燃燒方式、不同的燃料、以及燃料中不同的重金屬含量（即使燃料含硫量相同）等都會使煙氣的露點溫度發生改變。
　　為了袋式除塵器的正常運行，除塵器的運行工況溫度必須高于煙氣露點溫度20°C以上！煙氣一旦在濾袋上結露，就會造成濾袋上粉塵層糊袋和板結，造成除塵布袋運行阻力迅速上升，影響系統的正常運行。更有甚者，煙氣中的SO3會與水發生不可逆的反應而生成硫酸 H2SO4。硫酸將不斷扮演干燥劑角色在濾袋或粉塵上霧狀結聚，隨后對濾袋和設備金屬部件進行氧化腐蝕。如果要使 H2SO4 再轉換成氣態，溫度必須升到315度以上才有可能。
　　因此，在對燃燒過程尾部煙氣進行凈化時，必須注意控制好煙氣的溫度，防止的煙氣的結露。
　　除塵器防止結露
　　使用中要防止氣體在袋室內冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵器更應注意。由于其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣體溫度低于露點，濾袋就會受潮，致使灰塵不是松散地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。
　　要防止結露，必須保持氣體在除塵器及其系統內各處的溫度均高于其露點２５～３５℃(如窯磨一體機的露點溫度58℃,運行溫度應在90℃以上)，以保證除塵濾袋的良好使用效果。，其措施如下：
　　⑴ 增設原料堆棚。在水泥生產中各種的原料、燃料及混合材含水量不等，若放在固定的堆棚內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是減少物料水份的有效措施。在我國南方的水泥廠這種情況比較普通，但物料堆棚有的過小，有的則無，因此，給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
　　⑵ 減少漏風。除塵器本體部分縫隙的漏風，袋式除塵器本體漏風應控制在3.5％以下。在除塵器系統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸料器、除塵器下的密閉排灰閥的漏風、管道法蘭連接處等，這些都往往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏風量，惡化了袋式除塵器的運行條件。
　　⑶ 含塵氣體在除塵器內應均勻分布，防止在邊角出現渦流使這里通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露問題。
　　⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防雨。實踐證明良好的保溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露的一項有效措施。
　　⑸ 采取適當的加溫措施。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或者在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機的煙氣溫度。
　　⑹ 加強除塵器除塵系統的溫度監測，以便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生。