同時Meciar直角脈沖閥在氣包壓力0。8MPa范圍內(nèi)的噴吹次數(shù)可達(dá)到100萬次以上，所以大大減少了維修保養(yǎng)工作量，降低維修成本。采用了噴吹管引射器。噴吹管引射器是類拉閥爾噴管，其主要作用是：①增大濾袋清灰強度。

　　結(jié)束語經(jīng)過一年多的運行，證明了該項目既節(jié)能又環(huán)保，在取得明顯經(jīng)濟效益的同時，也取得了良好的社會效益。今后必須繼續(xù)做好維護工作，使其在企業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮更大的作用。

　　除塵系統(tǒng)技術(shù)特點（1）過濾風(fēng)速低。除塵器過濾風(fēng)速在處理量為達(dá)到風(fēng)機的風(fēng)量38000m3/h時，僅為0。93m/min。（2）節(jié)約用電。總功率40kW左右。其它方式的至少也要55kW，相對節(jié)約了20%左右。（3）采用了意大利Meciar直角脈沖閥。由于氧化鋅粉塵粒徑小，比重輕、屬于強粘性，的風(fēng)量38000m3/h時！氧化鋅除塵器所以采用了清灰性能極佳的意大利Mecariar直角脈沖閥這一關(guān)鍵技術(shù)來作為解決除塵器阻力不斷增加的問題。

　　由于爐口煙氣良好的捕集效果使得揚塵點不冒煙，煙氣捕集率大于96%，崗位粉塵小于國家標(biāo)準(zhǔn)5mg/標(biāo)m3，大大地保護了車間操作工人身心健康。從所測得粉塵濃度數(shù)據(jù)看，說明除塵系統(tǒng)布袋過濾均勻穩(wěn)定，粉塵濃度都達(dá)到小于50mg/標(biāo)m3的設(shè)計要求，不但滿足國家和地方廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)，而且還優(yōu)于國家廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)的120mg/標(biāo)m3。粉塵去除率超過96%，理論上每年平均可收集到氧化鋅粉塵約180，t現(xiàn)市場價2800元/，t那么產(chǎn)生直接的經(jīng)濟效益50萬元以上。

　　廢氣除塵系統(tǒng)工作原理本工程采用壓縮空氣反吹風(fēng)方式的低壓脈沖除塵器，它主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部分組成。含塵廢氣由管道進入中箱體下部，在擋風(fēng)板預(yù)分離室內(nèi)，大顆粒因慣性作用落入灰斗，煙氣沿?fù)躏L(fēng)板向上到達(dá)濾袋，粉塵被阻隔在濾袋外面，干凈氣體進入袋內(nèi)，并經(jīng)袋口和上箱體由排風(fēng)口排出。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時，微差控制器有信號輸出，控制儀便發(fā)出信號，電除塵器使噴吹系統(tǒng)工作，此時壓縮空氣從氣包經(jīng)脈沖閥和噴吹管上的噴吹的嘴向濾袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的加速和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋，在設(shè)定時間的反吹次數(shù)到達(dá)所有布袋后，完成清灰一個周期。

　　在脈沖閥噴吹時，高壓氣流從連接脈沖閥的噴吹管上正對濾袋的噴嘴高速噴至引射器，將58倍于脈沖閥噴吹氣量的上箱體的凈化后氣體引射與脈沖閥的高壓沖擊氣流一起快速進入濾袋，沿濾袋向下，使濾袋急劇由過濾時的縮癟狀態(tài)變成膨脹，在變形的過程中將粘附在濾袋上的粉塵抖落。②保護濾袋。

　　在壓縮空氣噴入濾袋時，由于泄壓急速膨脹，此過程為吸熱過程，因而濾袋口的煙氣溫度在噴吹時急劇冷卻，又因電爐煙氣中含有水份致使濾袋的上口部分出現(xiàn)結(jié)露現(xiàn)象，使用了噴吹管引射器后，就可防止結(jié)露現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。③克服了使用文氏管引射器所帶來的除塵器阻力增加的缺陷。解決了由于每條濾袋的總過濾負(fù)荷均通過文氏管的喉口，此處的流速較大，喉口的局部阻力較大問題。④自動清灰控制。脈沖清灰控制采用SXC型電腦脈沖控制儀，日產(chǎn)凈化開關(guān)電源及多級穩(wěn)壓，大大提高了整機的抗干擾能力，耐用、電除塵器除塵器過濾風(fēng)速在處理量為達(dá)到風(fēng)機可靠性能也高。

　　基本參數(shù)及治理工藝（1）廢氣基本參數(shù)。（2）除塵器的技術(shù)參數(shù)。風(fēng)機風(fēng)量m3h-1過濾面積/m2過濾風(fēng)速mmin-1噴吹壓力/MPa除塵阻力/Pa380006800。930。250。61200（3）廢氣治理工藝流程圖。