除塵器靜電除塵器改造需要改造的原因分析：1.燃用煤種的含灰量超出設(shè)計(jì)zui差煤種，（設(shè)計(jì)zui差煤種45%，實(shí)際燃用煤種達(dá)到50%左右），電除塵入口煙塵濃度超出設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致排放指標(biāo)超過規(guī)定值。2.電除塵在設(shè)計(jì)過程中沒有充分考慮印度煤特性，選型計(jì)算經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)不足，造成電除塵效率無法達(dá)到設(shè)計(jì)值。3.業(yè)主在電除塵運(yùn)行方式上存在問題，在投入電除塵情況下經(jīng)常投油運(yùn)行，在煤、油混燒的狀態(tài)下，煙氣中的粘稠物增加，造成除塵器陰極線肥大，陽極板積灰，導(dǎo)致電場的除塵效率下降。另外，某些機(jī)組移交后，由于運(yùn)行維護(hù)不力，使電除塵積灰現(xiàn)象嚴(yán)重，在未經(jīng)徹底檢修的情況下又重新啟動(dòng)，電除塵工作狀況進(jìn)一步惡化。4.考慮到以上測試的各臺(tái)機(jī)組投入運(yùn)行時(shí)間較長，設(shè)備狀態(tài)錯(cuò)過了zui佳性能試驗(yàn)時(shí)機(jī)，加之除塵器工作狀況較惡劣，測試結(jié)果不能完全反映設(shè)備的性能。5.針對(duì)4原因，選擇還在可靠性運(yùn)行期的一臺(tái)新機(jī)組進(jìn)行了模擬試驗(yàn)，測試結(jié)果：電除塵煙塵排放濃度101mg/Nm3。試驗(yàn)時(shí)煤種接近設(shè)計(jì)煤，排放依然超出EPC合同要求。

鍋爐靜電除塵器改造為袋式除塵器實(shí)施方案：

1、拆除電除塵器內(nèi)部及頂部的各種部件。包括極板、極線、振打裝置、上下框架、整流變壓器、多孔板和頂部蓋板等，通常只留下一個(gè)空殼。

2、安裝除塵器進(jìn)、出口煙道擋板閥。有些改造可能涉及到煙道和除塵器進(jìn)、出口的改造。對(duì)進(jìn)入各室的煙氣量要精確計(jì)算，并進(jìn)行氣流分布實(shí)驗(yàn)，保證各室的氣流相對(duì)均勻。

3、在除塵器殼體內(nèi)安裝煙氣導(dǎo)流板和氣流均布裝置。導(dǎo)流板的設(shè)計(jì)要考慮防磨。

4、根據(jù)凈氣室和通道的位置，安裝入孔門、視窗、走道及扶梯。設(shè)立的入孔門要采取密封和保溫措施，視窗的設(shè)置應(yīng)能從除塵器外部方便的看到花板的積塵情況。

5、濾袋的選擇與安裝。袋式除塵器的濾袋選擇主要取決于煙氣量、煙氣溫度、煙氣成份、粉塵特性、除塵器的尺寸、安裝使用要求及成本。

6、安裝凈氣室和頂蓋。凈氣室設(shè)計(jì)高度要便與袋籠的安裝，頂蓋的設(shè)計(jì)要考慮清灰管道和其他設(shè)備的布置及起吊裝置的運(yùn)行。

7、安裝清灰系統(tǒng)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣設(shè)備及管線、脈沖閥、儲(chǔ)氣罐、噴吹管及相關(guān)的電器元件。一般都設(shè)3種清灰裝置，即差壓自動(dòng)反吹清灰、時(shí)間繼電器自動(dòng)清灰和手動(dòng)清灰。根據(jù)濾袋的使用壽命和積塵情況。甚至和可以將壓差自動(dòng)反吹清灰在分為快、中、慢3中方式。

8、保護(hù)系統(tǒng)的安裝。包括旁路煙道、除塵器進(jìn)口煙氣超溫報(bào)警和緊急降溫裝置。為了避免鍋爐點(diǎn)火燃油損壞濾袋而設(shè)置旁路煙道時(shí)，涉及到鍋爐與除塵器的銜接和配合，尤其從旁路煙道切換到除塵器本體運(yùn)行時(shí)，爐堂負(fù)壓將有較大的波動(dòng)，要求爐膛負(fù)壓自動(dòng)裝置反映迅速，動(dòng)作靈活。另一個(gè)為題是煙溫，國內(nèi)大多數(shù)鍋爐的世紀(jì)煙溫均超過設(shè)計(jì)值，有些超溫幅度還較大，必需通過運(yùn)行調(diào)試及投入吹灰器來控制。此外也可在煙道增設(shè)緊急報(bào)警和緊急降溫裝置。

9、特工儀表及控制裝置。可以將原電除塵器控制室內(nèi)的高壓電源“請(qǐng)出去”，經(jīng)改造電氣、熱控線路后安裝用于袋式除塵器plc和pc機(jī)上。

10、改造鍋爐dcs和操作規(guī)程，以適應(yīng)袋式除塵器的運(yùn)行與管理。

11、改造引風(fēng)機(jī)和電機(jī)。

河北闊海環(huán)保設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)焦化廠除塵器、鍋爐電改袋除塵器、礦山除塵器、廢鋼破碎除塵器、礦熱爐除塵器、電爐除塵器、中頻爐除塵器、沖天爐除塵器、木工除塵器、鋼鐵廠除塵器、濕電除塵器、電捕焦油器、鍋爐脫硫除塵器、單機(jī)脈沖除塵器，生物質(zhì)鍋爐除塵器、UV光氧催化廢氣凈化器等及各種行業(yè)除塵器等系列產(chǎn)品以及除塵布袋、除塵骨架、卸料器、電磁脈沖閥閥、脈沖控制儀、輸送設(shè)備等環(huán)保配件產(chǎn)品。本公司也可根據(jù)用戶需要進(jìn)行非標(biāo)設(shè)計(jì)及改造安裝，我公司擁有專業(yè)的安裝調(diào)試隊(duì)伍，可承攬大型環(huán)保系統(tǒng)設(shè)備的安裝與調(diào)試。

靜電除塵器改造優(yōu)勢特點(diǎn)：

1.電袋復(fù)合除塵器吸收了電除塵及布袋除塵的優(yōu)點(diǎn)，粉塵捕集更高效。充分吸收兩種除塵的優(yōu)點(diǎn)，電除塵區(qū)收集90%以上的大部分粉塵，余下的10%則由布袋除塵過濾收集；同時(shí)由于粉塵帶有同種電荷，帶電粉塵相互排斥，迅速擴(kuò)散，形成均勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使經(jīng)過布袋除塵的粉塵濃度和速度更為均勻、有序，有效的增加了粉塵捕集效率。

2.復(fù)合除塵器運(yùn)行可靠，環(huán)保節(jié)能。相比袋式除塵器，電袋復(fù)合除塵器運(yùn)行更加可靠、維護(hù)費(fèi)用更加低廉；同時(shí)，其性能不受粉塵性狀影響，尤其是對(duì)細(xì)微顆粒和超細(xì)顆粒的捕集效果更加高效，排放濃度更加穩(wěn)定。相比電除塵器，電袋復(fù)合除塵器由于配套電源數(shù)量少，清灰周期長、壓縮空氣消耗量小等使其綜合能耗更優(yōu)。

3.電袋除塵器運(yùn)行阻力低。電袋復(fù)合除塵器由于其電除塵區(qū)發(fā)揮了高效除塵與荷電作用，從而使得從電除塵區(qū)域進(jìn)入布袋除塵區(qū)域的粉塵均勻帶電。于是預(yù)荷電粉塵顆粒在電荷效應(yīng)的作用下，均勻有序的排布在濾袋表層，在濾袋表層形成的粉塵層能有效降低氣流阻力，更易于清灰，并且在運(yùn)行過程中，除塵器可以持續(xù)保持較低運(yùn)行阻力。

4.除塵設(shè)備濾袋使用壽命長、維護(hù)費(fèi)用低。由于電袋復(fù)合除塵器前部電除塵已經(jīng)將大部分較大的粉塵顆粒吸收，大大降低了袋除塵區(qū)的粉塵濃度，降低了粉塵顆粒對(duì)濾袋的磨損由于濾袋運(yùn)行阻力低，布袋單位面積承受拉伸力較小，使其疲勞破損減小由于清灰頻率降低，延緩了濾袋受清灰氣流沖刷引起應(yīng)力破損。因此，電袋復(fù)合除塵器的維護(hù)周期更久，濾袋使用壽命更長，維護(hù)費(fèi)用和布袋費(fèi)用更低。

5.電袋復(fù)合除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。在同一箱體內(nèi)緊湊安裝了電區(qū)和濾袋區(qū)，有機(jī)結(jié)合兩種除塵器的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在達(dá)到相同排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下比電除塵器的占地面積更小。

6.電袋復(fù)合除塵器改造方案相對(duì)于其他改造方案來說，簡單、工期短、經(jīng)濟(jì)性高。舊有除塵器改電袋復(fù)合除塵僅需根據(jù)現(xiàn)有煙氣量、入口濃度等煙氣工況，改造時(shí)保留或增加前級(jí)一或二個(gè)電場，后設(shè)布袋濾袋區(qū)，整體結(jié)構(gòu)流暢，工程改造量少，施工工期短，技術(shù)經(jīng)濟(jì)性好。