脈沖袋式除塵器的常見故障與處理

脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋和骨架)、灰斗、清灰機構、卸灰裝置、控制系統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落入灰斗,粉塵被阻擋在濾袋外表面,干凈氣體進入袋內經過袋口和上箱體,由出風管排出。隨著濾袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控系統發出信號,清灰機構開始工作,壓縮空氣從脈沖閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表面的粉塵脫出、落入灰斗,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清灰。脈沖袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完成清灰的倉室隨即恢復除塵狀態。

      由于脈沖袋式除塵器的除塵效率高達99%以上,而且適應性強、使用靈活、運行穩定,因而得以廣泛應用。至2007年末, 柳鋼在用、在建的180套除塵系統中,使用脈沖袋式除塵器多達133臺,約占除塵器總數的74%。焦化廠、煉鐵廠、轉爐廠、耐材廠、藍資科技有限公司等都大量使用脈沖袋式除塵器,用于除塵凈化、產品收集、空氣過濾等環節。在脈沖袋式除塵器的實際運行當中,重視維護檢修工作,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確保除塵器運行穩定、除塵高效。

脈沖袋式除塵器的故障分析與處理方法

1　除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標

     脈沖袋式除塵器是高效的除塵設備,一旦發現除塵器后的排氣筒出口冒灰,粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

　　(1) 新裝的潔凈濾袋孔隙較大,剛開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到不錯的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵效率在連續使用1個月后進行更為準確。

　　(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器,依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內,通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密合,出現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

　　(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確定哪個倉室出現破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標。需要更換濾袋時, 建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋的阻力, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

　　(4) 對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉塵會竄入出風通道,導致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質量,使進風通道與出風通道完全分隔,是除塵器制作安裝當中質量檢查的另一重點。

2 出現糊袋現象,脈沖袋式除塵器的運行阻力大

　　    運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一臺高性能、運轉良好的脈沖袋式除塵器,不僅除塵效率高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造成運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發現,部分脈沖袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀態不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便地監控其運行阻力。發現脈沖袋式除塵器的運行阻力高出控制范圍,應從下列各方面查找原因排除故障：

　　(1) 清灰時間短、清灰周期太長，濾袋上的粉塵沒能清除干凈,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵器， 清灰過程所用的時間(即脈沖閥噴吹的時間)為清灰時間，在0.05～0.5s范圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期，一般為0～30min。調整脈沖袋式除塵器的清灰制度，適當延長清灰時間，增加噴入濾袋內的壓縮空氣量和誘導氣量；同時縮短清灰周期甚至采用連續清灰方式，可以使濾袋清灰更為徹底，有效降低運行阻力。

　　(2) 當脈沖袋式除塵器處理高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點，水汽就會冷凝結露，使濾袋受潮，大量粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙，并且噴吹壓縮空氣也無法清除，造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效，阻力過大，運行狀況惡化。要防止脈沖袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處理高溫、高濕氣體時，應在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監控，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫。除塵系統停止運行之前，必須把除塵器內的濕氣體完全排出,換上干燥的空氣，防止結露，也就是在生產設備停止運轉后,除塵風機應延長運行一段時間后才停機。

　　(3) 脈沖袋式除塵器通常在負壓狀態下工作，如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水，使濾袋受潮板結，加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封，漏風率小于3%。在設備安裝過程中，焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封，并經常檢查更換。仔細檢查各卸料器和法蘭，做好密封。減少除塵器漏氣量，可以有效保護濾袋避免糊袋發生，確保設備在較低阻力下平穩運行。

　　(4) 脈沖袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如不經過凈化直接噴入濾袋內，就會使濾袋受污受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕氣體，一旦噴入冷的壓縮空氣，冷熱交會如達到露點溫度就會在濾袋表面產生結露,黏附大量粉塵后造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結，就必須制定并實行工作制度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈沖閥分氣包的排污閥排除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器，使壓縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

3 電磁脈沖閥漏氣

　　    電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈沖袋式除塵器的“心臟”,其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但出現電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

　　(1) 電磁脈沖閥的膜片損壞。關閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢查,如果膜片損壞,則必須更換。

　　(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導致電磁脈沖閥漏氣。必須打開脈沖閥,徹底清除雜物。在安裝脈沖袋式除塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

　　(3) 對于淹沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈沖閥直接進入噴吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消除脈沖閥漏氣現象。

　   脈沖袋式除塵器應用廣泛,目前已經成為高效除塵設備的主流。在使用過程中發現故障,只要分析準確、處理及時,就可以保障脈沖袋式除塵器平穩運行,并可有效降低運行阻力、延長濾袋的使用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效率,發揮脈沖袋式除塵器的優勢實現經濟、高效地除塵。