除塵裝備出問題了？有了以下的小妙招再也不用愁啦！

一、除塵裝備的晉升閥一直跳停剖析

①儲氣罐與晉升閥之間的油水分別器因緊縮空氣臟造成濾芯堵塞;

②晉升閥長時光運行后，密封件磨損，造成緊縮空氣泄漏，致使供氣不足。

二、除塵裝備布袋破損原因

一是反吹體系的噴嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹緊縮空氣壓力偏大。

解決辦法：

1)進行噴吹體系改革，改革費用高、周期長，不能在正常的檢修期間內(nèi)完成。

2)反吹風(fēng)緊縮空氣壓力把持在0.25～0.35MPa之間，能夠把布袋上的灰清掉即可，如壓力過高則影響布袋的應(yīng)用壽命。可通過察看除塵器進出口壓力差變更進行調(diào)劑，使壓力差在把持請求范疇內(nèi)(設(shè)計壓差<1700Pa)。

3)調(diào)劑噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調(diào)劑為250ms，以減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由于正常開機狀況下不能調(diào)換，布袋破損嚴重時不僅會造成周圍布袋積料，無法正常應(yīng)用，同時還會造成外排粉塵超標(biāo)，污染環(huán)境。另外布袋備件成本也較高。通過這種處置不僅節(jié)儉成本，保護裝備的正常運行，延伸了布袋的應(yīng)用壽命，同時也很好的維護了環(huán)境。

三、除塵后果不佳,排放粉塵濃度超標(biāo)，出口冒灰,粉塵排放量大,可從以下幾個方面查找原因：

(1) 新裝的干凈濾袋孔隙較大,剛開端應(yīng)用時粉塵通過率較高,尚未到達正常的過濾狀況,粉塵排放量較大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層,使濾袋外表面的孔隙變小,除塵效力進步,“塵濾塵”的作用可去除微細粉塵99%以上。因此測定脈沖袋式除塵裝備的除塵效力在持續(xù)應(yīng)用1個月落后行更為正確。

(2) 檢討濾袋的安裝是否準確。通常的脈沖袋式除塵裝備,依附縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi),通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴厲區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完整密合,呈現(xiàn)了縫隙,就會導(dǎo)致含塵氣流直接進入凈氣室,排氣筒出口冒灰。可以逐一檢討除塵濾袋口的安裝情形,發(fā)明縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵裝備的安裝進程中,濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)視檢討的重點之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改良優(yōu)化:在每個花板孔上方焊接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾袋破損將導(dǎo)致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵裝備,可以采取以下方式斷定破袋的地位:用手動操作方法逐個倉室進行清灰,每次關(guān)閉1個倉室的出氣閥,注意察看排氣筒出口,當(dāng)有破袋的倉室結(jié)束過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據(jù)此可斷定哪個倉室呈現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可確保排放的粉塵濃度達標(biāo)。須要調(diào)換濾袋時,建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時調(diào)換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果只能調(diào)換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封閉,埋入除塵灰中幾天,增添新濾袋的阻力,使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。

(4) 對于進風(fēng)通道與出風(fēng)通道僅用隔板離開的除塵器,須檢討中間隔板是否焊接周密。如果中間隔板呈現(xiàn)焊縫、缺口,進風(fēng)當(dāng)中的高濃度粉塵會竄入出風(fēng)通道,導(dǎo)致排氣筒出口冒灰。確保中間隔板的焊接質(zhì)量,使進風(fēng)通道與出風(fēng)通道完整分隔,是除塵器制造安裝當(dāng)中質(zhì)量檢討的另一重點。

四、呈現(xiàn)糊袋現(xiàn)象,脈沖袋式除塵裝備的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項主要性能指標(biāo)。一臺高性能、運轉(zhuǎn)良好的脈沖袋式除塵裝備,不僅除塵效力高,而且運行阻力應(yīng)堅持在1500Pa以下。如果脈沖袋式除塵裝備清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵有效去除,粉塵在濾袋外表面逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風(fēng)機的運行負荷加大,造成運行費用增添。對柳鋼在用的除塵器進行性能測試發(fā)明,部分脈沖袋式除塵裝備的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行阻力甚至高達3000Pa,運行狀況不佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以便利地監(jiān)控其運行阻力。發(fā)明脈沖袋式除塵裝備的運行阻力高出把持范疇,應(yīng)從下列各方面查找原因消除故障:

(1)清灰時光短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能肅清清潔,除塵器就轉(zhuǎn)入過濾狀況,會使運行阻力很快升高。對于脈沖袋式除塵裝備, 清灰進程所用的時光(即脈沖閥噴吹的時光)為清灰時光,在0.05～0.5s范疇內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時光為清灰周期,一般為0～30min。調(diào)劑脈沖袋式除塵裝備的清灰制度,恰當(dāng)延伸清灰時光,增添噴入濾袋內(nèi)的緊縮空氣量和引誘氣量;同時縮短清灰周期甚至采取持續(xù)清灰方法,可以使濾袋清灰更為徹底,有效下降運行阻力。

(2) 當(dāng)脈沖袋式除塵裝備處置高溫、高濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低于露點,水汽就會冷凝結(jié)露,使濾袋受潮,大批粉塵黏附在濾袋表面,堵塞濾袋的孔隙,并且噴吹緊縮空氣也無法肅清,造成濾袋糊袋。發(fā)生糊袋的除塵器清灰功效失效,阻力過大,運行狀態(tài)惡化。要防止脈沖袋式除塵裝備結(jié)露糊袋,就必需堅持處置氣體溫度高于其露點25～35℃。將除塵器用于處置高溫、高濕氣體時,應(yīng)在入口處安裝溫度檢測報警裝置進行監(jiān)控,并在殼體外加裝巖棉等保溫資料進行保溫。除塵體系結(jié)束運行之前,必需把除塵器內(nèi)的濕氣體完整排出,換上干燥的空氣,防止結(jié)露,也就是在生產(chǎn)裝備結(jié)束運轉(zhuǎn)后,除塵風(fēng)機應(yīng)延伸運行一段時光后才停機。

(3) 脈沖袋式除塵裝備通常在負壓狀況下工作,如果裝備泄露,會吸入大批外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結(jié),加大運行阻力。因此請求除塵器嚴厲密封,漏風(fēng)率小于3%。在裝備安裝進程中,焊接質(zhì)量至關(guān)主要。所有焊接必需依照相應(yīng)規(guī)范、尺度實行,焊接完成后采取煤油、熒光粉等進行泄露檢討,漏氣之處必需重新焊接。除塵器的檢討門必需采取橡膠條密封,并經(jīng)常檢討調(diào)換。細心檢討各卸料器和法蘭,做好密封。減少除塵器漏氣量,可以有效維護濾袋避免糊袋產(chǎn)生,確保裝備在較低阻力下安穩(wěn)運行。

(4) 脈沖袋式除塵裝備一般采取緊縮空氣進行噴吹清灰,緊縮空氣含有較多油、水、雜質(zhì),如不經(jīng)過凈化直接噴入濾袋內(nèi),就會使濾袋受污受潮導(dǎo)致結(jié)露。如果除塵器處置的是高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的緊縮空氣,冷熱交會如到達露點溫度就會在濾袋表面發(fā)生結(jié)露,黏附大批粉塵后造成板結(jié)。要想避免緊縮空氣的雜質(zhì)導(dǎo)致糊袋板結(jié),就必需制訂并履行工作制度,保持每天打開儲氣罐、氣源三聯(lián)件、脈沖閥分氣包的排污閥消除油水污物。并可在脈沖閥分氣包前安裝冷凍干燥機和加熱器,使緊縮空氣進一步脫水和升溫后再噴入濾袋進行清灰。

五、電磁脈沖閥漏氣

電磁脈沖閥是脈沖袋式除塵裝備的要害部件,堪稱脈沖袋式除塵裝備的“心臟”,其性能優(yōu)劣直接影響除塵器運行的后果。漏氣是電磁脈沖閥的常見故障之一。一但呈現(xiàn)電磁脈沖閥漏氣,分氣包的氣壓急速降落,除塵器所有的脈沖閥都無法工作,除塵器運行阻力連續(xù)增添,通風(fēng)量敏捷下降。造成電磁脈沖閥漏氣的常見原因有以下方面：

(1)電磁脈沖閥的膜片破壞。關(guān)閉脈沖閥分氣包前面的閥門,打開脈沖閥進行檢討,如果膜片破壞,則必需調(diào)換。

(2) 膜片的墊片與出氣口端面之間有鐵銹、焊渣等雜物,二者無法密合,導(dǎo)致電磁脈沖閥漏氣。必需打開脈沖閥,徹底肅清雜物。在安裝脈沖袋式除塵裝備的進程中,先通氣吹掃緊縮空氣管道,除去鐵銹、焊渣等雜物,再安裝脈沖閥和分氣包,可以有效避免因雜物堵塞造成脈沖閥漏氣。

(3) 對于吞沒式脈沖閥,如果氣包中的噴吹管有破綻,就會導(dǎo)致緊縮空氣不經(jīng)過脈沖閥直接進入噴吹管泄露掉。及時修補或調(diào)換噴吹管就可打消脈沖閥漏氣現(xiàn)象。

脈沖袋式除塵裝備利用普遍,目前已經(jīng)成為高效除塵裝備的主流。在應(yīng)用進程中發(fā)明故障,只要剖析正確、處置及時,就可以保障脈沖袋式除塵裝備安穩(wěn)運行,并可有效下降運行阻力、延伸濾袋的應(yīng)用壽命、減少清灰用氣,以低運行費用取得高除塵效力,施展脈沖袋式除塵裝備的優(yōu)勢實現(xiàn)經(jīng)濟、高效地除塵。