干熄焦?fàn)t篩焦工段的焦塵排放源包括篩焦樓、焦倉、焦轉(zhuǎn)運(yùn)站以及運(yùn)焦膠帶輸送機(jī)等。干法熄焦生產(chǎn)過程的塵源主要有熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存段放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口、熄焦槽底部排焦兩岔溜槽、振動(dòng)給料器、回轉(zhuǎn)密封閥入口及排焦膠帶機(jī)落料點(diǎn)處；焦倉及焦臺(tái)端部轉(zhuǎn)運(yùn)站的塵源主要是膠帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)處、汽車裝料點(diǎn)處等。本設(shè)計(jì)首先將熄焦槽頂蓋裝焦處、熄焦槽頂部預(yù)存放散口、惰性氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)放散口產(chǎn)生的高溫且含易燃易爆氣體成分及火星的煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置進(jìn)行冷卻并分離火星；將熄焦槽底部排焦處生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的含高濃度焦粉塵煙氣導(dǎo)入高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置下部，進(jìn)行粗分離處理粉塵處理器，然后兩部分煙氣在高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置出口處匯合，匯合后的煙氣溫度低于100℃，一并進(jìn)入布袋除塵器凈化。除塵器采用離線脈沖清灰方式，濾料采用防靜電材質(zhì)。由篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器凈化后的氣體經(jīng)風(fēng)機(jī)及消聲器排至大氣，凈化后氣體的粉塵排放濃度達(dá)到現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn)。脈沖袋式除塵器高溫?zé)煔忸A(yù)處理裝置收集的粉塵由刮板輸送機(jī)送入粉塵貯倉，再經(jīng)加濕攪拌機(jī)加濕后采用專用自卸式汽車定期外運(yùn)。

焦化廠篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器結(jié)構(gòu)主要由過濾室、凈氣室、儲(chǔ)灰倉、支腿、清灰裝置、卸灰裝置、引風(fēng)機(jī)、控制系統(tǒng)八部分組成：
1）凈氣室包括：除塵器側(cè)開蓋、清潔室換袋入孔、凈化后出氣口。
2）過濾室包括：濾袋固定板、濾袋、濾袋框架、過濾室筒體、
3）儲(chǔ)灰倉包括：灰斗、支座、進(jìn)氣口。
4）清灰裝置包括：振打電機(jī)、振打桿、及機(jī)加件。
5）控制系統(tǒng)包括：線纜、控制柜
焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器配件介紹
1）此除塵器的濾袋為長方型，材質(zhì)為覆膜三防針刺氈。
2）清灰方式為振打清灰。
3）所有電機(jī)為防爆型。

焦化廠轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器技術(shù)的設(shè)計(jì)理念：
1、沖擊是轉(zhuǎn)運(yùn)站問題的根源，物料_以較小的切入角切向進(jìn)入設(shè)備，從而減小沖擊，避免直接沖擊。
2、_物料是沿溜槽底部匯集流動(dòng)，穩(wěn)定流速，而非自由下落。
3、充分控制物料的流動(dòng)速度和方向，通過曲線溜槽系統(tǒng)，從源頭降低誘導(dǎo)風(fēng)量和風(fēng)速，抑制粉塵的產(chǎn)生。
4、物料_經(jīng)過末端給料匙匯集后沿皮帶運(yùn)行方向落入皮帶，_時(shí)候不允許物料直擊沖擊皮帶，實(shí)現(xiàn)軟著陸。
5、_料點(diǎn)居中，避免皮帶跑偏、撒料，是粉塵治理的前提。
6、誘導(dǎo)風(fēng)是粉塵外溢的根本，降低風(fēng)速和提高導(dǎo)料槽密封性能是治理粉塵的基礎(chǔ)。
7、_配備_化焦化廠篩焦樓轉(zhuǎn)運(yùn)站除塵器，以解決 10um 以下的細(xì)小粉塵問題，使您的轉(zhuǎn)運(yùn)站粉塵濃度達(dá)標(biāo)。